合板（ごうはん）について合板ができるまで
01
原木入荷
国産原木の場合は間伐材・小径木等を使用
02
貯木
国産原木は土場から工場へ
輸入原木は水中貯木場から工場へ
03
剝皮・玉切
原木の皮を剥ぎ所定の長さに切断する
（この後、針葉樹は蒸煮処理）
04
原木切削・単板堆積
原木を芯出し装置により芯出し後、ロータリーレースにより大根のカツラムキの様に原木をむいて（切削）、薄い単板にする（厚さ0.6mm〜5.0mm位）
むいた単板を、裁断（クリッパー）し、表・裏板、中板に分類する
05
単板乾燥・単板切断
単板をドライヤーで乾燥させる（乾燥はボイラーからの蒸気・熱による）（160℃〜180℃）
乾燥させた単板を裁断する
06
調板（選別・補修・仕組）
単板を補修したり、小幅板をハギ合わせる
単板を表裏用、中板用に分けて仕組みをする
07
接着剤塗布
合板の用途に応じた接着剤を、中板の両面に塗布し、所定の枚数に組み合わせる
08
冷圧
接着剤を塗布した合板を常温で仮圧締する
（20分位）
09
熱圧
110〜135℃の温度をかけて8〜12kgf/cm2の圧力で圧締し接着剤を熱硬化させ成形する（その装置を縦置式にしたものもある）
10
養生・寸法裁断
散水して、3日から一週間養生した後、
合板の四方の端を切断し、所定の寸法にする
11
研磨仕上げ
合板の表面を平滑に研磨する
12
検査
一枚一枚検査し不良品を取り除く
13
出荷
